目的

• 会社が利益を出すしくみを学ぶ
• 各部門に必要な原価とコストダウンの基礎知識をマスターする
• 原価の中身を理解し、あるべき姿(理想原価)を描き、自部門のやるべきことを分析する方法を学ぶ
• グループ演習により、Q(Quality)・C(Cost)・D(Delivery)の最適バランスがとれた製品を追求する考え方を学ぶ
• ディスカッション能力を高める

プログラム

1日　9:00～17:00

□研修のねらいと進め方

１．原価の基礎を学ぶ
　　1-1　会社のお金の動きと利益
　　1-2　わが社の現状をみつめよう
　　1-3　材料費、労務費、経費とは何か
　　1-4　材料費・加工費の計算のやり方

２．コストダウンと工場の原価管理の進め方
　　2-1　コストダウンには定石がある
　　2-2　原価管理をコストダウン成果へつなげるには
　　2-3　管理と改善のコストダウン余地を知る
　　2-4　ロスをつぶすには原則がある

３．机上でQCDの重要性を体感する（簡易ソフトにて）
　　3-1　第1回目演習：利益と利益率の把握
　　　　・原価構成において何をすべきかについて学ぶ
　　3-2　第2回目演習：利益向上のためのアクションの把握
　　　　・材料費、加工費のコストダウンのポイント

４．究極の材料費を追及する工場事例
　　4-1　材料費のロスは4つある
　　4-2　製造歩留ロスを改善する
　　4-3　ある自動車部品メーカーの品質コスト削減策

５．究極の加工費を追及する工場事例
　　5-1　労務費のロスには4つある
　　5-2　時間ロスの内容と分類
　　5-3　生産性を倍増する能率向上のポイント

□実務への応用とまとめ