不良・クレームゼロ実現セミナー

これまでの品質管理の発想を打破するとともに、不良発生メカニズムを解析、根絶することによる、スピーディーかつ効果的な不良対策実践法を伝授し、QMパフォーマンスのベスト化につなげる具体論を事例を含めて紹介します。

１．歴史の整理で判る不良ゼロ対策の王道
　　(1)QCから工程品質対策の変遷
　　(2)ZDプログラムで具体化した3現主義対策
　　　～不良ゼロ対策の要件
　　(3)ISO9001に至った不良発生ゼロ（予防）の具体策
　　(4)IT時代に必要なDR＋デザイン・イン対策の実際

２．事例に学ぶ「品質事故と社会的影響」
　　(1)当然知っておくべきPL法の構成と影響
　　(2)実例に学ぶ品質問題影響
　　(3)品質コスト算定の実務

３.演習で学ぶ「わいわいガヤガヤ不良対策方式」の見直し
　　(1)国際的ゲームで学ぶ「統計の扱いの明確化」
　　(2)人気を失った発表会重視型の小集団活動

４.「3現主義」の実務展開法の体得
　　(1)3現主義適用の展開実務要件
　　(2)「なぜ？なぜ？分析による不良ゼロ対策の成果【実例紹介】
　　(3)品質KYT：QTAT対策の実務【演習】

５.不良発生予防に必要なハザードMAP・「見える化」対策
　　(1)ISO9000の八大原則の実務活用
　　(2)ハザードMAP作成・「見える化」対策
　　(3)全員参画品質改善の展開

６．ヒューマン・エラー・ゼロ撲滅手順の実際
　　(1)5M段階改善法とポカヨケ対策利用の実務
　　(2)HEゼロ化のための「標準化の徹底順守」の見直し
　　(3)大脳生理学を付加したヒューマンエラー撲滅対策

７.原理図化解析による原因追及～完全除去対策法の習得
　　(1)原理図化法の利用による不良要因見える化対策
　　(2)5W法による物理現象解析のコツ
　　(3)NASA・比較分析による原因究明の実践と効果【演習】【事例紹介】

８.不良予備軍の発掘～発生防止徹底の実務
　　(1)3点監査法を用いた「品質保証体制の徹底度」向上策
　　(2)IT活用によるJIT標準の適用策

９．まとめ、品質改善からダントツ品質へ
　　(1)DR＋デザイン・イン対策の実務
　　(2)CAE活用による不良発生防止対策
　　(3)ダントツ製品化へ向けて

※プログラム内容は変更になることがありますので予めご了承ください。途中休憩、昼休みを挟みます。